Требования к свариваемым металлам и обязательные пробы таковых

Материалы, которые будут использованы для производства сварных изделий и конструкций, должны отвечать техусловиям и ГОСТам по всем механическим и химическим свойствам. Имея сертификаты и заводскую маркировку, в наличии необходимых параметров можно удостовериться визуально, при отсутствии документации необходимо проводить:

·         Спектральный анализ.

·         Химические тесты.

·         Испытания на текучесть, порог прочности и текучести, тесты на сплющивание, угол загиба и т.д.

·         Металлографические пробы.

Путем зрительного контроля устанавливается факт наличия или отсутствия дефектов в виде трещин, закатов, окислов, выбоин и прочих изъянов.

Перед началом сварочных работ рекомендуется зачищать металлические заготовки от пыли и жира, грязи и ржавчины. Это позволит получить чистые и надежные шовные соединения, сократить затраты на их формирование и повысить качество выполняемых работ в целом.

Что такое свариваемость и как она определяется?

Свариваемость металлов и сплавов либо прописывается в сопутствующей техдокументации, либо устанавливается опытным путем. Она показывает пригодность производственного сырья к определенному сварочному процессу и его способность обеспечить надежное сварное соединение с аналогичным или отличающимся металлом/сплавом. Для определения показателя свариваемости привлекаются механические испытания на:

·         ударную вязкость и склонность к разрывам;

·         стойкость к образованию холодных и горячих трещин;

·         тепловое расширение;

·         усадку при экстренном охлаждении;

·         максимальный нагрев;

·         стойкость к хрупкому разрушению и т.д.

Тесты и пробы рекомендуется проводить в условиях, приближенных или идентичных реальным условиям эксплуатации сварочных изделий в будущем. При этом стоит помнить, что присутствие в сталях и сплавах фосфора и серы в количестве, превышающем 0,035 и 0,04% соответственно, значительно ухудшает показатели свариваемости металлов. В частности, повышается вероятность образования трещин.

Технологические пробы

Лабораторные испытания или технологические пробы – способ определения пригодности сырья к конкретному виду обработки. Их можно производить как на месте, так и в лабораторных условиях, с использованием простого инструмента или специфических приспособлений/реагентов. Базовый набор проб состоит из:

·         пробы на перегиб;

·         пробы на изгиб;

·         пробы на выдавливание;

·         пробы на осадку;

·         пробы на искру;

·         пробы на двойной кровельный замок.

По мере необходимости делают пробы на бортировку, сплющивание и свариваемость, естественно.